普通电机：电机是将电能转换成机械能的设备，电机所吸收的电能有70%-95%转换成机械能，这就是人们常说的电机的效率值，是电机的一项重要技术指标。剩下的30%-5%由于发热、机械损耗等原因被电机自身消耗掉了，所以这部分电能就被浪费了。

高效电机：能量利用率高的电机就称为高效电机，或者简称“高效电机”。

对于普通电机来说，提高1个百分点的效率并不容易，增加材料就会增加很多，当电机效率达到一定值后，无论增加多少材料都无法提高。市场上的高效电机大部分都是三相异步电机的升级换代产品，也就是基本工作原理没有改变。

高效电机主要通过以下几种方式提高电机的效率：

1、增加材料：加大铁心外径、增加铁心长度、增加定子槽尺寸、增加铜线重量等来达到提高效率的目的。如Y2-8024电机外径由现在的φ120加大到φ130，国外有的加大到φ145，同时长度由70增加到90，每台电机用铁量增加3Kg，铜线增加0.9Kg。

2、采用导磁性能好的硅钢片。以前采用铁损较大的热轧板，现在均采用损耗较小的优质冷轧板，如DW470，甚至更低的DW270。

3、提高加工精度，降低机械损耗。更换小风扇，降低风扇损耗，使用高效轴承。

4、优化设计电机的电气性能参数，通过改变槽形来优化参数。

5、采用铸铜转子（工艺复杂，成本高）。

所以，要做到真正高效的电机，设计、原材料、加工成本都要高出很多，才能最大程度地把电能转化为机械能。

高效电机的节能措施

电机节能是一个系统工程，涉及电机的整个寿命周期，从电机的设计、制造到电机的选型、运行、调整、维护、报废等。节能措施的效果要从电机的整个寿命周期来考虑，在这方面，国内外主要从以下几个方面考虑提高效率。

节能电机设计是指利用优化设计技术、新材料技术、控制技术、集成技术、测试检测技术等现代设计方法，降低电机的功率损耗，提高电机的效率，设计出高效的电机。

电机在将电能转换成机械能的同时，其本身也要损失一部分能量。典型的交流电机损耗一般可分为固定损耗、可变损耗和杂散损耗三部分。可变损耗随负载而变化，包括定子电阻损耗（铜损）、转子电阻损耗、电刷电阻损耗；固定损耗与负载无关，包括铁心损耗和机械损耗。铁损由磁滞损耗和涡流损耗组成，与电压的平方成正比，其中磁滞损耗与频率成反比；其他杂散损失有机械损失和其他损失，包括轴承的摩擦损失、风扇与转子旋转引起的风阻损失等。

高效电机的特点

1、节省能源，降低长期运行成本，非常适用于纺织、风机、泵、压缩机等行业，一年节省电费就可收回电机的购置成本；

2、直接启动或用变频器调速，完全可以取代异步电机；

3、稀土永磁高效节能电机比普通电机节电15℅以上；

4、电机的功率因数接近于1，不用加功率因数补偿器，提高了电网的品质因数；

5、电机电流小，节省输配电容量，延长系统整体运行寿命；

6.节电预算：以55Kw电机为例，高效电机比普通电机省电15%，电费约按每度电0.5元计算，使用节能电机一年内节省的电费就可收回更换电机的成本。

高效电机的优点

直接启动，可全面替代异步电机。

稀土永磁高效节能电机比普通电机可节电3%以上。

电机功率因数一般高于0.90，提高了电网品质因数，不需要功率因数补偿器。

电机电流小，节省输配电容量，延长系统整体运行寿命。

加装驱动器可实现软启动、软停车、无级调速，进一步提高节电效果。